流化床連續(xù)浸出造粒干燥設(shè)備的矩形外殼被分開的擋板分成四個流化室，提供了一種端到端的多室型流化床；在每個流化室內(nèi)設(shè)置一個帶有單獨的低溫蒸汽（40-115℃）發(fā)生器的加熱板組，每個加熱板組的下側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪可以沿著導軌從機殼中拉出，進行清洗。
  
  設(shè)備所產(chǎn)生的浸膏顆粒大部分通過由計量控制閥，粉碎機，螺旋給料機組成的粉末浸膏的體外循環(huán)系統(tǒng)送入噴霧造粒室，能夠連續(xù)噴霧造粒干燥的必要條件，采用不向外輻射的內(nèi)部加熱板組進行加熱，以臨界流化風速進行流化，其結(jié)構(gòu)符合GMP要求，實現(xiàn)了系列化封閉，節(jié)能浸出流化床造粒干燥。
  
  不使用外部熱損失的熱板提供集熱干燥、低溫熱源加熱板組熱敏方便產(chǎn)品的干燥和較低的臨界流速流態(tài)化空氣流化操作，可以顯著降低蒸汽風電能消耗，體外循環(huán)技術(shù)提取粉使用，噴霧造粒流化室的我，可以連續(xù)得到的浸膏粉，使連續(xù)提取液干燥，加熱板可能被拉出去外面清潔房屋組。